Durante 2023, nuestra operación estuvo centrada en superar una serie de desafíos productivos, así como también de un intenso trabajo para seguir explorando distintas alternativas que nos permitan asegurar la continuidad en el largo plazo de nuestra operación. En paralelo, seguimos avanzando en el objetivo de incorporar nuevas tecnologías, para hacer más eficientes y productivos nuestros procesos y, en paralelo, cumplir con el compromiso esencial de Minera El Abra, con el cuidado y seguridad de sus trabajadores y trabajadoras y la protección del entorno medioambiental de nuestra operación.
PRODUCCIÓN DE COBRE FINO DE EL ABRA
INICIO DE NUEVA FASE DE EXPLOTACIÓN
Durante 2023, se inició con éxito la Fase 19 en la mina, que corresponde a un sector extenso y angosto del rajo, lo que implicó operativizar la única rampa actual de acceso a la vía de transporte del mineral hacia el área de chancado. Ello significó un trabajo acucioso de preparación, que evitará cualquier obstrucción, dada la inhabilitación temporal de la segunda rampa, debido a los desafíos geo-mecánicos que presentó la Fase 21.
HABILITACIÓN DEL TALLER ALTERNATIVO PARA MANTENCIÓN DE CAMIONES MINEROS
La habilitación del taller temporal en el sector del Patio 8 de nuestras faenas, constituyó uno de los mayores desafíos del año, luego de la pérdida del Truck Shop o Taller de Camiones Mineros, tras la falla de la rampa de la fase 21 en la mina. Durante tres meses, prácticamente, todas las áreas de Operaciones participaron en la habilitación de este centro y un barrio cívico temporal, a la espera del arribo de un nuevo taller, que fue importado desde Finlandia y que mejorará la capacidad de cambio de componentes o reparaciones mayores, cuya construcción se espera terminar en mayo de 2024.
MAYOR SEGURIDAD EN RUTAS DEL RAJO
Durante el período, se logró identificar un área del rajo para disminuir, en dos kilómetros, el sector de la ruta donde había interacción entre los vehículos livianos y los equipos pesados. Esta segregación de las vías constituye un avance significativo en un aspecto crítico de la seguridad de quienes se movilizan al interior de la operación minera.
MONITOREO A DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD
Comenzó a operar un sistema de monitoreo perimetral para tractores, cargadores frontales y el Radial Stacker, que previene colisiones, accidentes, volcamientos o atropellos, como parte del compromiso en seguridad y salud del personal de nuestra compañía. El sistema ocupa tecnología de Inteligencia Artificial (IA) para detectar la presencia de personas y objetos en 360°, en un rango de 0,5 y 120 metros de distancia.
INCREMENTO DE USO DE CAMIONES DE EXTRACCIÓN (CAEX)
Durante 2023, hubo un incremento en la utilización de camiones de extracción (CAEX), a través de la implementación de inicio de turnos diferidos y contratación de personal adicional, lo cual permite dar continuidad a la operación de camiones de extracción, aumentando así su productividad. De esta manera, durante el período bajo de cambio de turno, se mantiene, por lo menos, una pala operativa, así como cinco a seis camiones de extracción. Con esto, se logró aumentar en 2% la utilización de los camiones, alcanzando un 86% de utilización, la mejor cifra registrada en las distintas faenas de Freeport-McMoRan, en 2023.
RÉCORD VIDA PARA MOTORES DE CAMIONES DE EXTRACCIÓN TRABAJANDO EN ALTURA GEOGRÁFICA
En el período, se alcanzó un récord en la vida útil de un motor usado en un camión de extracción para faenas sobre los 3000 metros de altura sobre el nivel del mar (high altitude). Estos camiones pueden llegar a transportar 240 toneladas métricas, en promedio, por vehículo. Los estudios del fabricante, Caterpillar, indican que estos equipos tienen una vida útil de 750 mil galones de combustible y luego deben ser reemplazados. Sin embargo, en 2023, tres de estos motores usados en nuestra faena, alcanzaron la cifra de más de un millón de galones de combustible consumido, gracias al mejoramiento de los sistemas de mantención y adaptación a las condiciones de nuestra operación.
MEJORA CONTINUA EN EL RENDIMIENTO DE NEUMÁTICOS DE CAMIONES DE EXTRACCIÓN
Se alcanzó un récord de 92 000 millas en el rendimiento de un neumático de camión de extracción, lográndose, además, batir —por octavo año consecutivo— el promedio de rendimiento para todos los neumáticos reemplazados durante el año, que fue de 72 000 millas. Esto constituye un gran logro en el rendimiento para uno de los componentes más relevantes de una operación minera, cuyo costo incide fuertemente en el gasto operacional. Gracias a una política estricta de mantenimiento, tanto de las rutas como de estos equipos, se reduce la disposición de neumáticos y, con ello, el impacto medioambiental y la huella de carbono.
AUMENTO DE FLOTA DE CAMIONES CAEX
Durante 2023, se sumaron otros cuatro camiones de extracción a la operación, aumentando la flota a 23 CAEX, debido al incremento de las distancias de transporte del mineral, tras la inhabilitación de la rampa de la fase 21. Ello constituyó un enorme desafío para el armado, mantención y operación de estas máquinas, que requirió la contratación de más personal especializado, escaso en el mercado.
INSPECCIONES CON DRONES
Minera El Abra comenzó a utilizar drones con cámaras multiespectrales y térmicas, que les permite inspeccionar, desde el proceso de lixiviación —en la pila Sulfolix—, hasta el seguimiento de las áreas vegetales, como parte de la vigilancia medioambiental, de extensas áreas de terreno. Estos dispositivos permiten, a través de sus sensores, captar varias bandas del espectro electromagnético que, a través de complejos programas computacionales, pueden construir planos topográficos, medir la humedad superficial del terreno o hacer cálculos de volumen. Los sistemas de registro y medición térmica permiten, gracias a la medición de temperatura superficial, construir imágenes de las áreas supervisadas y realizar inspecciones del tendido eléctrico.
SISTEMAS REMOTOS DE LIMPIEZA
Se logró implementar equipos manejados a distancia para la limpieza de la planta y su sistema de correas transportadoras, mejorando la productividad y evitando —en estas labores— la exposición de trabajadores y trabajadoras. Este sistema, denominado MiniDozer, no requiere la paralización de las correas transportadoras o Radial Stacker y opera 24/7, mejorando, además, en tres o cuatro veces el rendimiento de una persona.
SUPRESIÓN Y CONTROL DE POLVO
Durante 2023, se optimizó el sistema de supresión y control del polvo en suspensión, disminuyendo notablemente las emisiones de material particulado, debido a la operación de la planta de chancado y aglomerado. Con ello, mejora la visibilidad del área, se protege a las personas y la eficiencia de los equipos.
CONCLUYE FASE II SULFOLIX
Dos importantes avances se lograron, durante 2023, como parte del plan estratégico de Minera El Abra, con el objetivo de dar continuidad operacional y extender la vida útil del mineral, hasta 2029. Uno de ellos, es la culminación del proyecto Sulfolix en su Fase IIA, al ingresar a riego la celda número 21, la última del primer nivel de esta nueva Pila Permanente. Con ello, finalizan dos años de construcción de esta segunda etapa de un proyecto iniciado en 2021 y que permitirá asegurar la operación de El Abra hasta, por lo menos, 2029.
ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
Durante 2023, se realizó la actualización del sistema de control rectificador 502 de la Nave de Electrodepositación de El Abra. Este exitoso proyecto, consistió en transformar un sistema de control, como el 502, que estaba obsoleto, en un rectificador de potencia de última tecnología, pudiendo así prolongar su vida útil hasta en 20 años. Actualmente, El Abra opera con dos de estos sistemas de control, que son los que realizan el proceso de electrólisis, convirtiendo la solución proveniente de Sulfolix y la planta de extracción por solventes, en cátodos de cobre.
POTENCIACIÓN PLANTA OSMOSIS ASCOTÁN
Durante 2023, nuestra compañía fortaleció la planta de osmosis Ascotán, ubicada en dicha comunidad, triplicando su capacidad de generación de agua potable, pasando desde los cuatro litros por minuto a doce litros por minuto. En este período, se cambiaron componentes claves del sistema y se le hizo un mantenimiento integral. Esta planta permite purificar el agua extraída desde el Salar de Ascotán y convertirla en apta para el consumo de las personas de la localidad.
ACTUALIZACIÓN SOBRE LA BASE DE LA NUEVA LEY DE DELITOS ECONÓMICOS
De acuerdo con las modificaciones introducidas en la Ley 20393, nueva Ley de Delitos Económicos, Minera El Abra actualizó su matriz de riesgos. Por primera vez, además, se verificó el cumplimiento de algunos de sus controles, para determinar su efectividad en la prevención de los delitos contemplados en la nueva legislación. Asimismo, se continuó con el programa de capacitaciones para potenciar nuestro modelo preventivo, especialmente, en áreas de mayor riesgo como ventas y abastecimiento.sonal especializado, escaso en el mercado.
OPERACIONAL DE EL ABRAA lo largo de 2023, se registró un gran avance en el término de la ingeniería de prefactibilidad (PFS) del proyecto de Continuidad Operacional de El Abra. Además, prosiguió el trabajo correspondiente al desarrollo de las líneas base de cada uno de los componentes ambientales que abastecerán la información necesaria para la confección e ingreso de un estudio de impacto ambiental al sistema de evaluación de impactos ambientales de dicho proyecto. Esto se suma a la actualización de la estimación de costos del proyecto para cada una de las alternativas evaluadas, lo cual permitirá definir los próximos pasos para 2024, buscando así la mejor opción que permita proyectar la operación de El Abra en el tiempo.
En el período, se incorporaron 164 nuevos proveedores de bienes y servicios, que se inscribieron a través del portal Impulsa El Loa y ruedas de negocio. El 50% de los más de 100 proveedores entrevistados, se integró a nuestros registros, con el objetivo de incorporar empresas locales y comunitarias. Para ello, durante 2023, se usó activamente el Sistema de Clasificación de Empresas Proveedoras (Sicep), de la Asociación de Industriales de Antofagasta (AIA).
Otro de los enfoques, apunta a aumentar la dotación femenina. Hoy, el 11% de los más de 1700 empleados de las empresas colaboradoras, son mujeres. Y el 60% de todo el personal de estas compañías, participó en el Taller de Accountability, destinado a reforzar las conductas seguras.
Durante 2023, se hicieron compras por un total de USD 389 millones, de los cuales, el 72% corresponde a adquisiciones nacionales y, de éstas, un 18% a compras regionales.
INFORMACIÓN DE PROVEEDORES Y COMPRAS
